本网讯（秦明硕 颜鹏飞 杨小龙） 盛夏时节，三峡枢纽新通道工程施工现场，瓦窑坪小型砂石加工及混凝土生产系统智能控制中心内，拌和站操作员张翔坐在大屏前，指尖轻点鼠标，砂石破碎筛分、混凝土拌和运输全流程便有序启动。屏幕上数据实时跳动，对讲机里不时传来场外罐车的调度信息，整个“粮草中枢”在他的调度下有条不紊地运转。
▲张翔通过数字化智能管控系统调度混凝土出料
“这里是整个拌和系统的‘神经中枢’，从原材料上料到混凝土出料，全流程远程智能操控，一切尽在‘屏’上。”三峡水运新通道公司现场负责人杨小龙介绍，依靠这套数字化智能管控系统，混凝土供应的质量和效率得到显著提升。
从“跑断腿”到“一键达”
“现在的生产和调度条件，相比过去有了质的飞跃！”看着屏幕上跳动的数据，张翔感慨万千。
他回忆，过去值守拌和站，三伏天全程露天作业，酷暑难耐；设备一旦出现异响，工作人员必须全场逐一排查，费时费力。更棘手的是要料审批和车辆派料——全凭纸质单据流转，层层审批，流程繁琐，常常耽误施工进度。
▲成品骨料堆场内正有序出料
如今，这套数字化智能管控系统彻底改写了工作方式。线上专属应用软件一键完成要料全流程审批，生产指令直达车间；混凝土生产作业区域24小时可视化监控，如遇到设备异响、原料缺料、机械故障等问题，系统将第一时间弹窗预警，故障处置效率大幅提升。
“以前是‘跑断腿’，现在是‘一键达’。”张翔笑道，“省心又高效。”
释放潜能打好“高效保供仗”
作为三峡枢纽新通道工程的“粮草中枢”，瓦窑坪小型砂石加工及混凝土生产系统肩负着多作业面同步施工的用料保障重任。全线混凝土需求量庞大、施工标准严苛，稳定高效的供应是项目推进的关键。
依托全套智能化生产线，这座砂石系统的出料设计产能得到了充分释放。据了解，普通小型拌和站单日混凝土出料量仅800至1200立方米，而瓦窑坪小型混凝土生产系统日常稳定出料超1400立方米；工期攻坚阶段，场站开启24小时不间断作业，单日供混凝土量可突破2500立方米，小时出料量可超100立方米，单日可满足200余车次混凝土罐车的运输需求。
在场地与设备同等条件下，系统通过减少冗余环节、提升设备利用率，实现了生产保供效能的显著跃升。
从“经验驱动”到“数智匠心”
屏幕前数据流转，屏幕外匠心不改。除中控室智能调度外，张翔和同事们坚持常态化巡检拌和主机、储料仓、输送设备等核心设施，细致排查运行隐患，守住安全生产底线。
“老一辈水电建设者凭着严谨求实、艰苦奋斗的精神，铸就了宏伟的三峡大坝。如今接过前辈的接力棒护航新通道建设，我们不仅要继承这种奋斗精神，更要用数智技术为大国重器赋能。”杨小龙说道。
▲三峡枢纽新通道瓦窑坪小型砂石加工及混凝土拌和场站全景
从传统机械化操控到如今的数智化调度，从纸质单据流转到云端协同，两代三峡建设者跨越时空接力。变的是技术手段与生产效率，不变的是精益求精的工匠精神与攻坚克难的奋斗底色。
编辑：任贤 阎泽群
发布日期：2026年08月05日
