日前，由云南电网公司牵头攻关的国家重点研发计划顺利完成现场测试工程验证，取得关键突破。在云南曲靖呈钢集团，烧结机、轧钢加热炉、粗轧机等大型生产设备可精准接收电网调度指令，在不影响产品质量前提下自主调整用电负荷，实现高耗能工业用电由“被动用电”向主动适配电网的供需互动转型，该测试为国内首例考虑多工序动态耦合的电网—钢铁供需互动测试。
钢铁企业负荷调控长期存在技术难点，生产流水线各环节用电特性差异显著，部分设备长期稳定耗能，部分设备短时集中爆发用电。传统调控手段仅能单独管控单道工序，无法实现全厂负荷统筹协调。
为破解该痛点，云南电网电力科学研究院科研团队历经数年专项攻关，解决了不同工序负荷特征差异化、难以统一量化描述的核心瓶颈，研发多目标优化智能协同算法完成全厂负荷动态耦合优化，并将多工序协同响应时长压缩至分钟级别，形成适配钢铁行业负荷智能调控的成套技术体系。
本次测试打通烧结厂碎料机、轧钢厂加热炉、轧机、带钢、高线等多道工序联动调节通道，设备收到电网指令后15分钟内完成全部响应操作，单次最大调节负荷48.77兆瓦，等效近5万台1匹空调同步启停；全厂可调负荷占比超20%，调节能力预测误差、执行偏差均控制在15%以内，高耗能工业用电彻底告别“电网供给多少就消耗多少”的被动模式，迈入按需配合电网调控的供需互动新模式。
据了解，该成套技术并非仅适用于钢铁行业，项目同步编制工业负荷参与电网互动的测试评价标准，为全国相关行业标准编制提供核心技术依据。后续，云南电网电力科学研究院将把该项技术向电解铝、电解铜等高耗能产业集群全面推广，预计为云南电网新增百万千瓦级可调负荷。该项技术让高耗能企业在稳定生产的前提下，化身电网“灵活调节器”，为大规模新能源并网场景下电力系统平稳运行，提供成熟解决方案。（周寒英 夏瑶）
