在能源结构绿色低碳转型加速推进的背景下，火电作为电力安全稳定供应的“压舱石”，其机组升级改造已成为构建新型电力系统的关键一环。党的二十届四中全会强调要“加强化石能源清洁高效利用，推进煤电改造升级和散煤替代”，对火电行业提质增效与灵活性改造提出了明确要求。
面对新能源占比持续提升、电力系统调节需求日益增强的行业新态势，推动存量火电机组焕发新生、提升综合性能，不仅是落实国家战略的必然选择，更是行业实现高质量发展的内在需求。中国能建天津电建所属天津蓝巢电力检修有限公司（以下简称“蓝巢检修”）积极响应政策导向，以技术赋能和服务升级为核心，在火电机组升级改造的赛道上精准发力。其承建的京泰工业供汽延伸改造EPC项目，正是这一战略方向的生动实践。凭借扎实的专业技术和强烈的担当精神，蓝巢检修探索出一条通过系统性改造赋能存量资产价值提升的有效路径，为行业绿色转型贡献了“蓝巢智慧”与“蓝巢方案”。
创新示范：树立深调稳供新标杆
凛冬将至，战鼓催征。京泰工业供汽延伸改造EPC项目二期供汽管道于2025年11月12日提前建成投运，投运后将持续为伊泰酸刺沟、黄玉川煤矿输送310℃工业蒸汽。项目成功破解“火电深度调峰”与“矿区稳定供热”的核心矛盾，凭借极寒环境下持续稳定供汽能力，实现了保障供给、推动转型、树立标杆三大关键成效。在保障能源安全方面，即使在机组深度调峰至25%额定工况时，供汽系统仍可满足130吨每小时的蒸汽需求，有力支撑矿区冬季产能。在推动绿色转型方面，项目构建“火电+供热”协同运行新模式，替代矿区原有高耗能小锅炉，成为践行“双碳”目标的重要实践。在实现工程价值方面，项目依托精准协同控制技术，将蓝巢检修树立为能源服务领域示范标杆。
三重挑战：“稳控”“输送”“协同”极限考验
京泰工业供汽延伸改造EPC项目在供汽系统精准控制、长距离热能保障与跨单位协同管理方面，面临三大核心挑战。多工况切换下的系统稳定性控制难：供汽系统需在1、2号机组单独供汽，3、4号机组补充供汽及四机联合供汽三种模式间灵活切换。由于不同工况间蒸汽压力、温度、流量等参数差异显著，传统控制逻辑难以适应，易引发供汽压力波动（超过±0.05兆帕），直接影响煤矿用汽安全。长距离管道热损耗控制要求高：新增供汽管道总长超930米，包括至黄玉川煤矿400米管线及二期冷段至供汽母管530米管线。在冬季低温环境下，若保温与疏水设计不当，蒸汽输送过程中温降将超过20℃，导致热效率损失达5%以上，严重影响供热经济性。协同管理复杂难度高：项目涉及业主方、设备供应商、煤矿用户等多家单位，需同步协调设计、采购、施工、调试等多个复杂环节。
全面破局：技术管理打造双轮驱动
针对上述挑战，蓝巢检修通过技术创新与精益管理实现全面突破。在技术创新方面，项目采用一系列先进技术破解稳控难题。基于分布式控制系统（GE新华XDPS-400E系统）实时采集四台机组蒸汽参数，自动匹配最优供汽模式，将压力波动范围控制在±0.02兆帕内。供汽管道采用“硅酸铝纤维针织毯+0.5毫米淡紫色氟碳喷涂外护板”复合保温结构，在环境温度≤27℃时将外表面温度控制在50℃以内，热损耗率降至3%以下。项目还创新设计“分级疏水+智能温控”系统，在管道低点设置SOR压力开关控制的自动疏水阀，搭配功率20瓦/米伴热电缆维持管道温度，避免冬季冻堵，将蒸汽温降控制在5℃以内。除了技术破题外，项目还以精益化工程管理增效，通过制定“三级网络进度图”并细化关键节点至日进度，实现进度精准管控；同时建立“三级验收”体系，重点把控施工关键环节，确保工程质量一次验收合格率达到100%。
玉汝于成：心血倾注项目硕果累累
项目团队躬身践行“专业、忠诚”的员工形象，推动项目各项性能指标交出硬核答卷，核心建设任务高标准完成。随着二期工业供汽系统投运，预计每年可为黄玉川煤矿节约标准煤约1.2万吨，减少二氧化碳排放约3.2万吨。在系统核心性能稳定性上，深调工况供汽压力达到0.32兆帕，超出设计标准16.3%；同时，供汽压力波动范围被稳定控制在±0.02兆帕，优于设计上限的60%，系统稳定性表现突出。在能效与质量上，管道热损耗率实际为2.8%，较设计要求大幅降低了44%，节能效果显著。真空严密性试验结果为85帕/分钟，优于标准15%。
京泰工业供汽延伸改造EPC项目的成功，既是技术创新与精益管理的双重突破，更凝炼出“三个坚持”的宝贵经验。坚持“问题导向”，精准聚焦机组深调与稳定供汽的核心矛盾；坚持“创新驱动”，以硬核技术破解行业痛点难题；坚持“协同发力”，高效整合多方资源推动项目落地见效。面向未来，蓝巢检修将全面复盘总结经验，持续深耕技术创新、引领行业品质升级，以实干担当书写能源保供与绿色发展的新篇章，着力将“蓝巢”打造为中国能建旗下的标杆服务品牌，为“双碳”目标下的火电行业转型提供更坚实的实践支撑。
