深蓝之上，好风正劲。
本网讯（黄克瑶 周伊萌）2025年，全球海上风电新增并网容量达到925.2万千瓦，同比增长16%，其中，中国市场贡献了719.2万千瓦，占比高达78%。截至2026年9月底，我国海上风电累计并网容量达4984万千瓦，已连续5年稳居全球首位。
今年以来，全球首台20兆瓦海上风电机组在福建海域成功并网，全球单机容量最大16兆瓦漂浮式海上风电平台在广东阳江海域完成安装，世界电压等级最高、输送容量最大的海上风电柔性直流送出工程投入运行……一系列海上风电科技成果密集落地，全产业链加速迭代升级，“蓝色引擎”正将我国海上风电的开发版图推向更深、更远。
▲今年2月，全球首台20兆瓦海上风电机组在福建海域成功并网。摄影：陈磊
大容量：经济性与可靠性的多重突围
福建闽南海域，一台轮毂中心高度达174米的风电机组傲立海天之间，3支147米长的叶片迎风舒展，扫风面积相当于近10个标准足球场——这台20兆瓦海上风电机组，实现了关键部件100%国产化。
岸上，福建三峡海上风电国际产业园下线的全球最大单机容量机组——26兆瓦海上风电机组，于2025年10月在山东东营成功并网发电，一举刷新全球已并网风机的单机容量与叶轮直径两项纪录。
将时针拨回到10年前，彼时欧洲是全球海上风电的领跑者，我国主流海上风电机组单机容量还停留在5兆瓦以下。国内大容量风机制造不仅技术储备相对薄弱，还缺少能够满足大容量机组研发、测试和认证需求的场所。
2016年，福州兴化湾启动建设全国首个大功率海上风电试验场，来自国内外的8家知名风机厂商所生产的14台5兆瓦以上风电机组在这里同台竞技。与此同时，福建三峡国际海上风电产业园拔地而起，为这些“优胜”的海上风电装备搭建孵化基地。
随着整机、电机、叶片、结构件、控制系统等产业链上下游企业聚集，技术研发与工程应用之间的联系日益紧密，创新节奏持续加快——我国海上风电机组从5兆瓦级批量应用，到16兆瓦机组下线历时5年多；而从16兆瓦到26兆瓦级，用时不到2年。
在中国可再生能源学会风能专业委员会秘书长秦海岩看来，单机容量迈入新的数量级，并不是机组的简单放大。每一个兆瓦的提升，都意味着产业链每一环都要重新定义自己的极限。
以20兆瓦机组为例——叶片采用高模量碳纤材料，是全球首款一次性通过全部型式测试的高性能超长柔性叶片；机组使用了洛阳轴承集团打造的我国海上风机领域全新结构的长寿命高可靠性TRB主轴承；南京高速齿轮制造有限公司专为超大型海上风电机组精心研发了20兆瓦级全集成中速传动链齿轮箱；中车株洲电机公司为这一里程碑式机组提供了强大的“心脏”——21兆瓦中速永磁风力发电机……
“大，还得可靠。实验数据显示，20兆瓦机组有能力承受瞬时80米/秒风速、相当于17级以上台风的极端风力冲击。同时，机组运用直流耦合构网风储技术，具备成熟的‘孤网运行’和‘黑启动’能力，并通过储能系统实现稳压稳网，为未来大规模、连片化深远海场景下的电网安全可靠运行提供坚实支撑。”金风科技产品经理李祺表示。
“链式创新”的成效，最终体现在经济账上。“相较于16兆瓦海上风电机组，该机组可减少25%机位点、降低用海成本，结合高模量碳纤叶片与智能控制技术，发电效率提升5%，综合推动项目度电成本下降5%—8%，实现单位发电量更高、单位成本更低的综合效益。”三峡集团福建分公司生产管理部高级主管张程远说。
单机容量增大可以显著提升发电量，同等装机规模下提高施工打桩、运输、吊装效率，减少海底电缆等材料的使用量，极大地降低成本，节约点位集约用海。“这使得我国海上风电也能做到更经济、更便宜，这对于海上风电平价上网，走向深远海意义重大。”秦海岩说。
稳基础：从固定式到漂浮式的深水跨越
当目光移向更远的蓝色疆域，一组数字揭示了未来海上风电的主战场。
世界银行（WB）数据显示，全球可用的海上风能资源超过710亿千瓦，其中，深远海占比超过70%。据国家气候中心评估，我国深远海风能资源技术可开发量超12亿千瓦，开发潜力巨大。与此同时，近岸资源渐趋饱和，走向更深、更远，已不再是“选择题”，而是产业接续的“必答题”。
然而，深远海开发并非简单地把风机搬得更远。从近到远的跨越，难度指数级上升。第一道坎是，风机怎么立？
上海东海大桥海域的风机已迎风转了16年。“这是亚洲首座海上风电场，也是近海固定式基础的典型代表。”中科院力学所研究员杨晓雷说。在近海海域，海床结构稳定，风、浪、流的联合作用相对较小，采用固定式基础技术难度小、建设成本低，是海上风能开发的首选方案。
而一旦迈向深远海，浪涌强劲，环境复杂，牢牢把风机像种树一样“扎进”海底变得费力，用浮体托住机舱，用锚链把平台“系”在海底，让风机“飘起来”成为新课题。
从0到1，一台台走向深远海的“重器”相继研发成功。2021年12月，国内首个漂浮式风电机组示范工程“三峡引领号”正式并网；2022年，“扶摇号”作业水深挺进至平均65米，抗风浪能力再上台阶；2023年，“海油观澜号”成为我国第一个工作海域距离海岸线100公里以上，水深超过100米的漂浮式风电平台；2024年，“明阳天成号”投运，两台风机并排而立、两个风轮互为反向旋转；今年，全球最大单机容量16兆瓦漂浮式海上风电平台——“三峡领航号”在广东阳江海域完成安装。
三峡集团、金风科技、中国船舶科学研究中心、东方海缆、浙江四兄绳业有限公司等20余家科研单位、制造企业组建创新联合体，一条国产产业链在协同中不断突破升级。“从‘引领号’到‘领航号’，两台漂浮式风机名字中的‘领’字遥相呼应，既是传承也是创新，都是国家科研出题、产业链协同答题的实践。”三峡能源总经理、党委副书记刘姿说。
面对风机与浮体协同设计的难题，三峡集团上海院与金风科技的工程师们历经十轮交互设计、海量计算变更。金风科技工程师单寒梅回忆：“我们主动交互数据，背靠背进行静、动态计算验证，通过高精度等效模型得到更精确的仿真结果，这一过程让我感受到了产业链伙伴的深度互信。”
系泊系统是漂浮式风机的“定海神针”。“三峡领航号”创新采用国产化聚酯纤维缆与锚链组合的系泊方案，其中，我国自主研发的特种聚酯纤维缆为本次国产化材料关键突破。
“这不是普通绳索，而是超高强度弹性纽带，解决了深远海系泊材料技术难题。”浙江四兄绳业有限公司副总经理李航宇表示，该国产特种缆绳的规模化应用，为我国深远海漂浮式风电系泊系统国产化、低成本化发展提供了坚实支撑。
中国船级社海洋工程技术中心副主任李红涛表示，“三峡领航号”作为国内首个入级中国船级社（CCS）的漂浮式风电设施，项目总结形成的技术标准、施工规范、验收准则，将为后续商业化深远海风电场建设提供范本，加速推动我国漂浮式风电从试验技术示范阶段，迈向规模化、商业化、产业化应用的新阶段。
▲全球单机容量最大16兆瓦漂浮式海上风电平台“三峡领航号”。摄影：陈磊
远输电：柔直技术等创新突破
风机立得住，电力还要发得出、送得稳。
离岸超50公里、容量突破百万千瓦后，传统交流输电的电容效应会急剧放大，无功损耗飙升，输电效率骤降，何解？
三峡如东海上风电项目率先破题——相继攻克高压大容量远海风电“源—网—直”交互协同、直流系统构建、成套装备研发和工程设计实施等重大技术难题，成为亚洲首个采用柔性直流输电技术送出的海上风电项目。
“自2021年全容量并网发电以来，与传统交流输电方式相比，如东柔直工程线损降低1.2个百分点，累计节约输电成本约7.35亿元。”三峡集团江苏分公司南通公司副总经理王雪峰算了一笔账。
今年9月，世界首个±500千伏、200万千瓦级海上柔直换流站“海风之心”投运，标志着我国海上风电进入超高压直流输电时代。
“它将海上风机发出的66千伏交流电转换为±500千伏高压直流电，借助柔性直流输电技术，以更低的损耗、更高的效率将每年约60亿千瓦时的清洁电能稳定送达负荷中心。相比传统的交流输电方式，柔性直流输电可降低60%的电能损耗。”“海风之心”项目工程师郭保东介绍。
“心脏”强劲跳动的背后，是我国海上风电产业链的又一次团战“练兵”——换流阀来自荣信汇科，气体绝缘开关设备（GIS）来自平高电气，直流控制保护系统来自南瑞继保……
“近年来，我们坚持‘项目牵引、供需联动、联合创新、示范应用、规模推广、产业升级’的六步工作法，为首台（套）装备提供了真实的应用场景，打造出聚焦全链条闭合的创新示范和商业转化模式，推动我国海上风电产业提质升级。”三峡集团广东分公司党委书记、总经理陈新群说。
面向未来，蓝图已经落笔。“十五五”规划纲明确要求，在渤海、黄海、东海、南海海域建设海上风电基地，规范有序推进深远海风电开发，到2030年累计并网装机规模达到1亿千瓦以上，规模要实现翻番。
目标在前，深远海开发的工程实践不断拓展——
在山东半岛北部海域，华能山东半岛北海上风电场将我国商运海上风电场水深纪录刷新至56米；
在广东阳江海域，华电阳江三山岛六海上风电场将我国已开工海上风电场的最远离岸距离推至89公里；
……
随着风电场离岸距离越来越远、作业水深越来越大、单机容量不断攀升，防台风设计、远距离输电、复杂海况施工和智慧运维等环节难度随之提升，踏浪征途中，挑战还在继续。
▲世界规模最大的海上换流站“海风之心”。摄影：汤伟
编辑：杜健伟 杨甜
发布日期：2026年11月11日
