近日，国家电投集团铝电公司青鑫炭素主持的新型粘结剂的环保型绿色冷捣糊试验取得成功，产品综合性能达到国内先进水平，实现冷捣糊产品绿色升级。
随着电解铝行业绿色制造持续推进，传统冷捣糊所使用的煤焦油沥青粘结剂含有多环芳烃等有害物质，使用时存在环保排放与职业健康风险，开展绿色冷捣糊工艺研发迫在眉睫。
为落实企业绿色低碳转型发展要求，从源头削减污染物排放，铝电公司青鑫炭素组建攻关小组，经过现场验证、筛分试验、正交比对，锁定骨料粒级配比不合理、粘结剂选型未验证、入仓粉纯度管控不足、粘结剂调配与混捏温度调控不到位等难点痛点，逐项制定对策落地实施。攻关小组优化骨料配比，将传统粒度模式调整为连续级配，添加石墨碎改善导电导热性能；对比多款新型粘结剂，筛选确定核心绿色粘结剂；强化粉料逐仓检测管控，严控粉料纯度；优化粘结剂调配水温、混捏、出锅整套温度窗口，补齐糊料夹芯、物料损耗等生产短板，打通绿色冷捣糊全套生产工艺。
经过三个月的多组对比试验验证，优化后的绿色冷捣糊关键性能指标实现大幅提升，产品耐压强度、电阻率、焙烧失重指标均达到行业标准，捣固施工温度满足20至40摄氏度现场作业条件，多环芳烃实现近零排放，理化、力学、环保指标全部达到设定目标，部分性能超越传统煤焦油沥青冷捣糊。
