编者按
为进一步把镜头对准一线、把笔端触及基层，让感人故事、暖心瞬间成为新闻报道的主角，以一线见闻实录讲述三峡集团高质量发展新气象新作为，三峡小微特开设“三峡一线行”专栏。
在由乌东德、白鹤滩、溪洛渡、向家坝、三峡和葛洲坝六座梯级电站构成的长江干流世界最大清洁能源走廊上，梯级水电站因厂制宜，锚定技术研发和创新，发展新质生产力，激发新活力，赋能水电行业提质增效。
今天是“三峡一线行”子栏目“世界最大清洁能源走廊上的新活力”开篇，让我们一起关注长江电力检修厂的智慧化检修之路。
本网讯（唐东军 曹崇梓 杨秀稳）工欲善其事，必先利其器。通过定期检修，让水轮发电机组随时以最佳的状态投入到运行中，是水电领域的传统。
三峡集团所属长江电力检修厂，是三峡集团水电检修的专业单位，主要承担着世界最大清洁能源走廊6座梯级水电站关键设备的大型检修工作。
检修厂以解决检修现场难点痛点问题为导向，从科技创新入手，不断突破自我，检修效率逐年提升。
智能大坝，需要智慧检修。
检修厂研发的水电站水下检修专用机器人，可在水电站库区、尾水、流道、涵洞等复杂工况下进行水下作业。以世界第四大水电站——溪洛渡水电站为例，其水垫塘深达46米，容积约200万立方米。过去仅水下检查这一项工作，在6个潜水员轮流施工的情况下，需要40天工期。如果把水抽干检查，工期还会更长，花费还会更高。而使用该机器人，检查时间仅12-20天。整个检修过程完成，节约经费超过1000万元。
▲ 水电站水下检修专用机器人，方便了水电站水下枢纽建筑物、泄洪消能设施检修工作。
除了水电站水下检修专用机器人，检修厂在近五年中还参与研制、应用了水轮机自动打磨机器人、液压启闭机活塞杆锈蚀检测机器人、大型零部件精密表面维护保养机器人，以及水电站高压水射流混凝土拆除、泄洪流道检修等系列装备；激光熔覆技术也在水电站得到系统化应用，全面提高了水电站检修的智能化水平。
▲ 水电站水轮机自动打磨机器人，攻克了水轮机转轮叶片等过流部件打磨、修型难题。
▲ 水电站液压启闭机活塞杆锈蚀检测机器人，大大降低了搭设脚手架作业的安全风险，便于及时检修维护设备。
▲ 高压水射流混凝土拆除装备，在水轮发电机组改造中，能提升转轮室混凝土拆除工作效率。与风镐、风钻、潜孔钻等拆除方式相比，拆除效率大幅提高。
▲ 水电站激光熔覆装备，解决了水电站关键部件现场在位修复的痛难点，提高了工作效率。
经过多年对大型水电站的维护检修及改造实践，检修厂现已打造包括大型水轮发电机组A/B级检修、500千伏及以下输变电设备和890兆伏安(MVA）及以下大型变压器检修、大型泄洪消能设施检修等在内的12项核心能力，尤其是2019年5月率先在国内自主完成500千伏焊接型GIL检修，实现了将核心技术牢牢掌握在自己手里。
▲ 向家坝泄洪流道检修装备，一个流道检修工期由原来的3个多月缩短为1周。
▲ 溪洛渡水电站GIL检修，在国内首次自主完成500千伏焊接型GIL检修。
本文摄影：汤伟 毛翔春 长江电力检修厂
编辑：李雷 袁向南
发布日期：2024年03月19日
